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废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理

发布时间:2018-10-09  阅读:816次   字号:  
 废气处理一般分为有机废气和无机废气处理。有机废气的常用方法是冷凝,吸附,吸收,催化燃烧等。通常通过喷雾和洗涤来选择无机物。在选择有机废气处理方法时,应考虑以下因素:有机污染物的种类和浓度,有机废气的排气温度和排放流量,颗粒物的含量,以及需要实现的污染物控制。 1室温下的油漆处理废气从上面的描述中可以看出,来自喷房,开放式房间,喷漆房和面漆污水处理室的废气是低浓度,大流量的正常 - 温度废气。污染物的主要成分是芳烃。 ,醇醚和酯类有机溶剂。这些废气的浓度通常在排放限制范围内。为了满足标准中的排放率要求,催化燃烧大多数汽车制造商采用高海拔排放。尽管该方法可以满足当前的排放标准,但废气基本上未经处理和稀释。大型涂装生产线每年可排放多达数百吨的气体污染物,对大气非常有害。 。为了从根本上减少废气污染物的排放,可以组合使用几种废气处理方法,但是大量废气处理的成本非常高。高。目前,国外比较成熟的方法是将有机废气浓缩(用吸附 - 解吸轮浓缩约15倍),减少待处理有机废气的总量,然后采用破坏性方法进行浓缩。废气。处理它。催化燃烧中国也有类似的方法。吸附方法(活性炭或沸石作为吸附剂)用于吸附低浓度和常温涂料废气,并且高温气体被解吸。浓缩的废气经受催化燃烧或再生热燃烧。处理。催化燃烧低浓度,常温涂料废气的生物处理方法正在开发中,目前国内技术尚不成熟,值得关注。为了真正降低涂装的污染危害,还有必要从源头解决问题,如使用静电旋转杯等手段来提高涂料的利用率,开发环保型涂料,如水性涂料。 2催化燃烧干燥废气处理干燥废气属于中高浓度高温废气,适用于燃烧处理。燃烧反应有三个重要参数:时间,温度,扰动,即燃烧3T条件。废气处理的效率基本上是足够的燃烧反应程度,这取决于燃烧反应的3T条件控制。 RTO可以控制燃烧温度(820~900°C)和停留时间(1.0~1.2s),并保证所需干扰(混合空气和有机物),催化燃烧有机废气处理效率可达99%,余热回收率高,运行能耗低。日本和中国的大多数日本汽车制造商通常使用RTO专注于干燥(底漆,中间涂层,面漆干燥)。例如,东渡日产乘用车公司的花都涂装线使用RTO集中处理涂层和干燥废气,非常有效,完全符合排放法规。然而,由于RTO废气处理设备的一次性投资很高,因此以较小的废气流速处理废气是不经济的。对于新的涂层生产线,欧洲和美国的汽车生产厂更喜欢TAR干燥炉。例如,由德国杜尔公司建造的奇瑞汽车有限公司的二线涂料使用TAR干燥炉,涂层废气处理和节能效果良好。气体(或烯烃油)干燥炉本身需要通过燃烧加热,这特别适用于废气燃烧热回收。为了提高热效率,设计采用多级热回收,最后阶段热回收可用作干燥炉的新风预热。或风幕风加热。 TAR干燥炉的废气处理和热利用效率都很高,但目前引进的TAR干燥炉的成本相对较高,国产TAR干燥炉的性能不稳定。作者建议加强国内TAR干燥。该炉的研究和开发促进了国内TAR干燥炉在新涂装线中的应用催化燃烧。我国的许多涂装线采用类似于TAR的方法,使用干燥的废气作为燃烧空气燃烧进入燃烧室,即废气的干燥和加热是“第四体”。这种“四元体”对废气的处理有一定的影响,但已经证明这种废气处理方法的效果不充分,处理后的废气往往达不到标准,因为废气气体未预热,燃烧室温度不够,因此应改进现有的“四元体”结构,催化燃烧以确保废气处理效率,提高热效率。对于现有的涂料生产线,当需要添加废气处理设备时,可以使用催化燃烧系统和再生热燃烧系统。催化燃烧系统投资小,燃烧能耗低。通常,使用/铂作为催化剂可以将大多数有机废气的温度降低至约315℃。催化燃烧系统可用于一般的干燥废气处理,特别适用于干燥。当电源被电加热时,问题是如何避免催化剂中毒失败。从一些用户的经验来看,一般表面涂料干燥废气,通过增加废气过滤等措施,可确保催化剂寿命为3至5年;电泳漆干燥废气容易引起催化剂中毒,因此应通过催化燃烧仔细进行电泳漆干燥废气的处理。 在东风商用车身涂装线的废气处理改造过程中,电泳底漆干燥废气采用RTO法处理,顶部涂料干燥废气采用催化燃烧法处理,催化燃烧使用效果良好。

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